Por Ing. Alberto Forcato

Martes 4 de Diciembre de 15:30 a 19:00 horas
Lugar: Paraná 467 Piso 1 Of. 3 CABA
Valor de la Jornada $ 2.000.-

Contenido:
 Proyección de videos sobre explosiones
 Reactividad general del aluminio fundido
 Propiedades generales del aluminio en estado líquido
 Factores que influencian las explosiones
 Reacciones físicas y químicas que pueden ocurrir en estos eventos
 Protección, áreas de control, procedimientos de emergencia
 Estadísticas de A.A.
Alcance:
 Personal de Producción
 Personal de Mantenimiento
 Personal de Seguridad
Se entregará un certificado de ASISTENCIA y los socios de la Cámara gozan de descuento.
Inscripciones:
Telefónicamente de Lunes a Viernes de 11:00 a 18:30 hs a los teléfonos 4371-1987 o 4301
Personalmente: en sede de CAIAMA
Por e-mail: info@aluminiocaiama.org o administracion@aluminiocaiama.org

Por Ing. Alberto Forcato

Jueves 22 de Noviembre de 15:30 a 19:00 horas
Lugar: Paraná 467 Piso 1 Of. 3 CABA
Valor de la Jornada $ 2.000.-

Contenido:
 Propiedades del estado líquido
 El aluminio primario – Aleaciones para fundición
 Solubilidad y fuentes de hidrógeno
 Equipo de solidificación en vacío – SOLIVAC
 Oxidación del aluminio y formación de barros
 Filtrado de aluminio líquido
 Proceso de fusión y conducción de hornos
Alcance:
 Personal de Producción
 Personal de Mantenimiento
 Personal de Calidad
Se entregará un certificado de ASISTENCIA y los socios de la Cámara gozan de descuento.
Inscripciones:
Telefónicamente de Lunes a Viernes de 11:00 a 18:30 hs a los teléfonos 4371-1987 o 4301
Personalmente: en sede de CAIAMA
Por e-mail: info@aluminiocaiama.org o administracion@aluminiocaiama.org

Carpintería de Obra: Puertas y Ventanas
El uso del aluminio en la construcción
Características principales de la Carpintería de Aluminio
Comparación con otros materiales: madera, hierro y PVC
Normativa Argentina
Instalación en obra de las aberturas
Líneas de baja, media y alta prestación
Aberturas con ruptura del puente térmico
Prevención de la corrosión en contacto con otros metales
Premarco
Maquinaria necesaria para armar un taller de aluminio
Cómputo y presupuesto de carpinterías
Barandas
Fachadas Integrales
Introducción a las Fachadas Integrales
Clasificación de las fachadas integrales: Por su posición relativa. Por su sistema de montaje
Piel de vidrio
Diferencias entre piel de vidrio y vidriado estructural
Elementos de anclaje y componentes del sistema
Permeabilidad al aire y al agua
Resistencia a la carga del viento
Ensayos
Medidas admisibles
Aplicación de los Reglamentos CIRSOC
Normativa
Cálculos básicos
Cómputos de perfiles
El vidrio en las Carpinterías y Fachadas Integrales
Tipos de vidrios, corte, pulido, vidrio tratado térmicamente, laminado, DVH, instalación, transporte y almacenamiento

Contenido:
Evolución del diseño de los contenedores
Métodos de calefacción
Aleación y propiedades mecánicas recomendadas para cada componente del contenedor, de acuerdo a varias publicaciones de USA.
Interferencias de clavado del liner en el manto
Verificación de las solicitaciones de los componentes
Causas potenciales de roturas del liner
Contenedores inteligentes
Operaciones para el reemplazo del liner
Mantenimiento preventivo​​​​

Contenido:
Propiedades físicas y químicas del Aluminio
Factores desencadenantes de explosiones
Clasificación de las categorías de las explosiones por la Aluminum Association
Medidas de protección
Proyección de distintos films sobre este tipo de accidentes
Estadísticas de la Aluminium Association sobre estos accidentes.

Objetivos:
Presentar los procesos para el reciclado de aluminio.
Desarrollar las técnicas y herramientas para un tratamiento óptimo de los recortes y chatarra de aluminio.
Mejorar la eficacia y eficiencia en cada uno de los procesos que se aplican.
Proporcionar criterios básicos para el mejor aprovechamiento de los equipos y/o líneas de producción que permita alcanzar los más altos niveles de productividad.

Objetivos:

Dar un conocimiento integral de los principios básicos de la Matricería para la extrusión de tochos de aluminio.

Difundir los conceptos y procedimientos de buenas prácticas para la gestión de un parque de matrices.

Anticipar los problemas de producción de perfiles que podrían ser corregidos en la etapa de diseño de los mismos.

Proporcionar criterios básicos para el mejor aprovechamiento de los sistemas que permita alcanzar los más altos niveles de calidad y productividad.

Proporcionar criterios básicos para iniciar la corrección de una herramienta.

Mantenimiento de los conjuntos de herramientas.

Temario:
• Alineación y Nivelación de Componentes Fijos de la Prensa
• Alineación y Nivelación de Componentes Móviles de la Prensa
• Paralelismo de Platens delantero y trasero
• Pretensado de Columnas de la Prensa de Extrusión
• Cuidado del Herramental de Prensa (soportes, sub-soportes y disco de presión)
• Reemplazo de Liners
• Calentamiento inductivo y Resistivo de Contenedores
• Guillotina de Prensa
• El aceite hidráulico, clasificación, viscosidad, filtración, control de temperatura, contaminaciones, degradación del aceite por temperatura.
• Cuidados en el desarme de cilindros hidráulicos
• Periodicidad de control de los ítems mencionados anteriormente

Temario:
•Clasificación de las aleaciones de aluminio
•Efecto de los elementos aleantes
•Indices de extrudabilidad
•Tratamiento de Homogeneizado de barrotes, ciclo térmico y transformaciones metalúrgicas
•Definición de temples (T1/T2/T3/T4/T5/T6/T8/T9/T10/T0)
•Precalentamiento del barrote/tocho antes del proceso de extrusión (hornos a inducción y hornos a gas)
•Proceso de extrusión del tocho, variables operativas del ciclo de extrusión
Relación de extrusión
Factor de forma
Velocidad de extrusión
Temperatura de entrada del tocho a la prensa
Temperatura de salida del perfil de la matriz
Velocidad de enfriamiento del perfil
•Proceso de envejecido
Influencia de la temperatura
Influencia del tiempo
•Proceso de trefilación
Trefilación de perfiles solidos
Trefilación de perfiles huecos
Equipos de enderezado
•Tolerancias dimensionales de perfiles extrudados

Objetivos:
Adquirir un conocimiento integral de los nuevos requerimientos técnicos de las piezas fundidas.
Actualizar la información que se tiene sobre los principales equipos e insumos que se utilizan en la inyección de piezas de aluminio.

Objetivos:
Presentar técnicas y herramientas para el desarrollo de planes y programas de producción.
Mejorar la eficacia y eficiencia en la gestión industrial.
Optimizar los niveles de inventario requeridos para la operación.
Proporcionar criterios básicos para el mejor aprovechamiento de los equipos y/o líneas de producción que permita alcanzar los más altos niveles de productividad.
El curso se basa en una metodología interactiva, con exposiciones conceptuales del profesor, presentación de modelos de planeamiento y programación en planillas de cálculo, y resolución de problemas prácticos en pequeños grupos.

Temario:
Conceptos teóricos
I. Definiciones de calidad.
II. Normas de proceso y de producto
III. Estandarización de proceso.
IV. Mejora Continua y Reingeniería.
Herramientas de aplicación y su implementación
i. 5 “S” - mejores resultados en el lugar de trabajo.
ii. Poka-Yoke - no agregar valor a no conformes.
iii. Muestreo y control estadístico de proceso.
iv. AMFE - Análisis a Modo de Fallas y sus Efectos.
v. Auditorías. 

Temario:
Conceptos teóricos
I. TPM (Total Productive Maintenance) - Mantenimiento Total Productivo
II. Mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.
III. Planificación del mantenimiento en contextos productivos
IV. Análisis de la Seguridad e Higiene en tareas de mantenimiento
Herramientas de aplicación y su implementación
i. Introducción a la implementación de TPM
ii. 7 pilares del T.P.M.

Temario:

Conceptos teóricos

I. Introducción al “Lean Manufacturing” (manufactura esbelta)

II. Gestión de stocks (punto de pedido, lote óptimo, sistema de reposición)

III. Estandarización de proceso.

Herramientas de aplicación y su implementación

i. SMED (Single-Minute Exchange of Die) - reducción de tiempos de set-up

ii. Análisis de los 7 desperdicios clásicos de la Manufactura

iii. Instrucciones de Fabricación - Mejores prácticas - Lecciones ya aprendidas

Temario:

Introducción. Empresas de clase mundial ya aplicaron la Metodología de las "5 S".

SEIRI Primera S. Organización y Clasificación. Ejercitación en ambiente de extrusión de aluminio.

SEITON, Segunda S. Ordenamiento. Ejemplificación en áreas de fundición de aluminio.

SEIKETSU, Tercera S. Limpieza. Mejores prácticas para la limpieza en trabajos de aluminio. Compactado, segregación de No-Conformes.

¿Cómo involucrar en las 5S a los colaboradores de prensa y Hornos?

Fundición, laminación y extrusión de aluminio, son tareas altamente riesgosas: ¿cómo la Metodología 5S contribuye a mitigar riesgos?

SEISO, Cuarta S. Standarización.

SHITSUKE, Quinta S. Sustentabiildad. ¿cómo garantizar la aplicación de las 5S en el día a día del mercado del Aluminio?

Auditor 5S: Check list sugerido para empresas de aluminio. No-Conformidades clásicas de la extrusión, fundición y alambres.

Temario:
A.M.F.E. = Análisis de Modos de falla de prensas y hornos de aluminio y sus efectos sobre clientes.
A.M.F.E. de proceso para manufactura de aluminio. ¿Qué es el N.P.R. y cómo se evalúa?
Tipos de falla en aluminio extruido y volcado. Plan Fallas CERO.
Análisis de circuito de reciclado del aluminio.
Aplicación de Poka-Yoke a procesos continuos de laminación de aluminio y extrusión.
Simulación de fallas. Segregación de no-conformes.
Consejos para una implementación exitosa de calidad preventiva en la manufactura de Aluminio.

​Temario:
TPM: ¿Qué es?; ¿Cuándo lo aplico?; ¿Cómo se desarrolla?
TPM en procesos continuos como laminadores de aluminio, versus procesos en batch como fundición de aluminio.
Mantenimiento autónomo o de primer orden: El TPM comienza en la prensa de aluminio.
¿Cómo involucrar en el TPM a los colaboradores de prensa y Hornos?
7 pilares del TPM.
Fundición, laminación y extrusión de aluminio, son tareas altamente riesgosas: ¿cómo la Metodología 5S contribuye a mitigar riesgos?
Mejores prácticas para la implementación del Mantenimiento Productivo Total en procesos de aluminio.
Simulación de Auditoría TPM en prensa de aluminio: Check list sugerido para empresas de aluminio. No-Conformidades clásicas de la extrusión, fundición y alambres.